MVR用罗茨蒸汽压缩机节能明显

发布时间：2018-3-7  浏览次数：164

罗茨蒸汽压缩机，是江苏莱宝机械制造有限公司重点节能项目——罗茨蒸汽再压缩（MVR）蒸发系统中连续稳定运行21个月，与之前使用的传统三效蒸发器相比，节能超过70%。

根据实际运行测算，每蒸发1吨水耗电约35千瓦时，无蒸汽消耗；而项目改造前使用的三效浓缩蒸发系统，每蒸发1吨水消耗蒸汽0.35吨，耗电10千瓦时。以蒸汽价格260元/吨、电价0.7元/千瓦时计算，利用MVR系统后每天可节约能源费用近1万元，不到一年即可收回全部投资。

作为优秀的新兴热量循环回用技术，MVR的工作原理就是把工业蒸发过程中回收的二次蒸汽升温后返回到热交换器中重新利用，最大限度利用二次蒸汽中的余热。该技术比传统单效蒸发减少约90％的能源消耗，比常用的三效蒸发节能70%以上，同时还实现了能源、物料的循环运行。

MVR蒸发系统的核心设备是罗茨蒸汽压缩机，其作用是把回收的二次蒸汽温度提升至设计要求的高度，并回送到热交换器中。国内目前应用的MVR系统都选用国内的罗茨蒸汽压缩机，罗茨风机运行稳定性高，维护成本低。罗茨蒸汽压缩机性能好，稳定性强，在价格上有很强的竞争力，还极大缩短了产品供货周期，售后服务有保证，推动了MVR技术在国内的推广。

据了解，目前使用的蒸发器绝大多数都是高耗能的传统单效或多效蒸发器，用MVR技术替代传统蒸发蒸馏结晶技术有着广阔的市场前景。